Se puede utilizar para el tratamiento de purificación de disolventes de escape (benceno, alcohol, cetona, aldehído, cincel, fenol, éter, alcano y otros gases residuales mezclados), alambre, unidad eléctrica, alambre esmaltado, maquinaria, motores, productos químicos, instrumentación, automóviles, bicicletas, motocicletas, motores, cintas, plásticos, electrodomésticos y otras industrias en la purificación de gases de escape, se puede utilizar para una variedad de canales de horneado, impresión de hierro enlatado, rociado de superficies, tintas de impresión, tratamiento de aislamiento de motores, pegado de zapatos y otros horneados en la tubería, purificación de gases residuales generados por varios procesos. Concentración media (generalmente concentración entre 2000-5000 mg/m³) de gases residuales orgánicos en el agente químico [grupo, platino, put y otros metales preciosos) bajo la acción de la combustión flameless de oxidación a baja temperatura, los componentes orgánicos se oxidan a productos de CO2 y H2O, características del método de combustión catalítica: la combustión sin llama es fácil de controlar, la temperatura de control de la combustión es relativamente baja entre 125-300 °C, además de un menor consumo de energía térmica, diferentes componentes de los gases residuales deben elegir diferentes formas de catalizadores y el proceso de combustión. El gas que ingresa al dispositivo de combustión catalítica debe ser lavado y precalentado, de modo que la temperatura de los gases de escape alcance la temperatura de ignición del catalizador (entre 220-250 °C), eliminar partículas de polvo, gotas líquidas y otros inhibidores catalíticos, para evitar el bloqueo del lecho catalítico y la intoxicación del fallo del catalizador. Características del equipo: fácil de operar, trabajo del equipo, realizar control automático. Bajo consumo de energía: el aire de combustión catalítica utiliza cerámica en panal como portador del catalizador de metal precioso, baja resistencia, alta actividad.
Cuando la concentración de vapor de escape alcanza 2000ppm o más, puede mantener la combustión espontánea.
Seguro y confiable: el equipo está equipado con un sistema de eliminación de asiento de fuego positivo, sistema de alivio de presión a prueba de explosiones, sistema de alarma de sobretemperatura y un avanzado sistema de autocontrol de baja resistencia, alta tasa de purificación utilizando los avanzados catalizadores de portadores de cerámica de metal en panal de capital de hoy, gran área de superficie específica.
El calor residual se puede reutilizar: el calor residual se puede devolver al canal de horneado, reducir el consumo de energía del canal de horneado original, también se puede utilizar como fuente de calor para otros aspectos de solo el 70% ~ 80% de productos similares en la industria 6. y no hay requisitos especiales para la base del equipo.
Pequeña huella: larga vida útil: el catalizador generalmente se reemplaza más de 8000 horas, y el portador puede ser renovable.
Proceso y principio: El proceso adopta principalmente un catalizador de alta eficiencia, la reacción de oxidación de los gases de escape ocurre bajo la acción del catalizador, generando dióxido de carbono (C02) no tóxico e inodoro y agua (H20):

Su exclusivo sistema de intercambiador de calor de alta eficiencia garantiza la recuperación efectiva del calor residual. Cuando la concentración de gases de escape alcanza un cierto nivel, el sistema de intercambiador de calor permite que los gases de escape orgánicos se calienten hasta la temperatura de inicio de la reacción de oxidación catalítica sin calefacción eléctrica, y trata los gases de escape orgánicos a través de su propio equilibrio térmico. El dispositivo es el gas residual orgánico en el equipo principal, a través de la acción del catalizador se descompone en agua y dióxido de carbono, mientras libera energía que puede ser reemplazada por el dispositivo de intercambio de calor para el mantenimiento de la energía de auto-ignición del equipo. Cantidad, cuando la temperatura del lecho catalítico alcanza 250~3000, cuando el lecho de combustión catalítica comienza a reaccionar, se utiliza el aire caliente generado por la combustión de gases de escape en un ciclo, en este momento la calefacción eléctrica se detiene, sin calefacción externa, la carga interna del cuerpo de cerámica en forma de panal de metal catalizador tiene una vida útil de 8000 pequeñas, todo el sistema de desorción utiliza control de temperatura multipunto, para garantizar que el efecto de desorción de la estabilidad del sistema. Cuando
El principio del proceso "método de combustión catalítica" es calentar los gases de escape a la temperatura de ignición, con el papel del catalizador para la combustión sin llama, generando dióxido de carbono y agua y liberando una gran cantidad de calor. El dispositivo de purificación por combustión catalítica, de acuerdo con el mecanismo de combustión catalítica, está compuesto por la sala de optimización, la caja de calefacción eléctrica, el intercambiador de calor y el ventilador. El armario de control eléctrico está compuesto por cinco partes principales.
Cuando los gases de escape entran en el dispositivo primero al intercambiador de calor. Con la combustión catalítica después del calor residual a través del intercambiador de calor para elevar la temperatura de los gases de desecho orgánico tanto como sea posible, generalmente la temperatura △ 1 = 50 ~ 60C, y luego se envía a la caja de calefacción eléctrica, a través del tubo de calefacción eléctrica calentado a la temperatura de inicio de la combustión, generalmente en 200 ~ 250C. Al alcanzar la temperatura, el sistema de calefacción se apagará automáticamente, que luego entra en la caja catalítica, reacción de combustión catalítica, de modo que la oxidación del C0 y la descomposición de HC en dióxido de carbono y agua y la liberación de una gran cantidad de calor. liberar una gran cantidad de calor. En este momento, cuando la concentración de gases de escape de una cierta cantidad de calor residual generado a través del intercambiador de calor después de que el aumento de temperatura ha alcanzado la temperatura de ignición, entonces el dispositivo de combustión catalítica alcanza un equilibrio térmico dinámico, lo que ahorra una gran cantidad de energía eléctrica y térmica, el proceso anterior puede ser completamente automatizado a través del sistema PLC controlando el trabajo del gabinete.
Características del sistema de control eléctrico.
1. Adoptando un avanzado controlador programable PLC y una pantalla táctil con una buena interfaz hombre-máquina, es fácil realizar el ajuste de parámetros y la optimización de la operación:
2. Cambio flexible de ejecución de pruebas, automático, en espera y otros modos de operación,
3. Puede realizar la operación automática de inicio-parada:
4. El equipo eléctrico en el sitio, como motores de ventilador, sensores de temperatura y transmisores de presión, es a prueba de explosiones, la clasificación a prueba de explosiones es EXDI.