Введение в продукт
Он может использоваться для очистки отработанных растворителей (бензол, алкоголь, кетон, альдегид, зубило, фенол, эфир, алкан и другие смешанные отходящие газы), провода, электрического единства, эмалированного провода, машин, моторов, химии, инструментов, автомобилей, велосипедов, мотоциклов, двигателей, лент, пластмасс, бытовой техники и других отраслей в очистке отработанных газов, может использоваться для различных каналов выпечки, печати железных консервов, поверхностного распыления, печатных красок, обработки изоляции моторов, склеивания обуви и других процессов выпечки в трубопроводе, очистки отработанных газов, образующихся в различных процессах. Средняя концентрация (обычно концентрация между 2000-5000 мг/м³) органических отходящих газов в химическом агенте [группа, платина, палладий и другие драгоценные металлы) под действием низкотемпературного окислительного бездымного сгорания, органические компоненты окисляются до продуктов CO2 и H2O, особенности каталитического сгорания: отсутствие пламени, сгорание легко контролировать, температура контроля сгорания относительно низкая, между 125-300°C, плюс меньшее потребление тепловой энергии, различные компоненты отходящих газов должны выбирать разные формы катализаторов и процесс сгорания. Газ, поступающий в устройство каталитического сгорания, должен быть очищен и подогрет, чтобы температура отходящего газа достигла температуры воспламенения катализатора (между 220-250°C), удалить пылевые частицы, жидкие капли и другие катализаторные ингибиторы, чтобы избежать засорения каталитической кровати и отравления катализатора. Особенности оборудования: легкость в эксплуатации, работа оборудования, автоматическое управление. Низкое потребление энергии: каталитическое сгорание воздуха использует ячеистую керамику в качестве носителя драгоценного металлического катализатора, низкое сопротивление, высокая активность.
Когда концентрация выхлопных паров достигает 2000ppm или более, это может поддерживать самовозгорание.
Безопасный и надежный: оборудование оснащено положительной системой удаления сидений, взрывозащитной системой сброса давления, системой сигнализации о перегреве и современным самоконтрольным устройством с низким сопротивлением, высокой степенью очистки с использованием современных катализаторов из металлических ячеистых керамических носителей, обладающих большой удельной поверхностью.
Отходящее тепло может быть повторно использовано: отходящее тепло может быть возвращено в выпечку, что снижает первоначальное потребление энергии выпечки, также может использоваться в качестве источника тепла для других аспектов, только 70% ~ 80% аналогичных продуктов в отрасли 6. и нет специальных требований к фундаменту оборудования.
Малый размер: долгий срок службы: катализатор обычно заменяется более чем через 8000 часов, а носитель может быть обновляемым.
Процесс и принцип: Процесс в основном использует высокоэффективный катализатор, реакция окисления выхлопных газов происходит под действием катализатора, в результате чего образуются нетоксичный и безвкусный углекислый газ (C02) и вода (H20):
Когда концентрация выхлопных паров достигает 2000ppm или более, это может поддерживать самовозгорание.
Безопасный и надежный: оборудование оснащено положительной системой удаления сидений, взрывозащитной системой сброса давления, системой сигнализации о перегреве и современным самоконтрольным устройством с низким сопротивлением, высокой степенью очистки с использованием современных катализаторов из металлических ячеистых керамических носителей, обладающих большой удельной поверхностью.
Отходящее тепло может быть повторно использовано: отходящее тепло может быть возвращено в выпечку, что снижает первоначальное потребление энергии выпечки, также может использоваться в качестве источника тепла для других аспектов, только 70% ~ 80% аналогичных продуктов в отрасли 6. и нет специальных требований к фундаменту оборудования.
Малый размер: долгий срок службы: катализатор обычно заменяется более чем через 8000 часов, а носитель может быть обновляемым.
Процесс и принцип: Процесс в основном использует высокоэффективный катализатор, реакция окисления выхлопных газов происходит под действием катализатора, в результате чего образуются нетоксичный и безвкусный углекислый газ (C02) и вода (H20):
Его уникальная система теплообменников с высокой эффективностью обеспечивает эффективное восстановлениеWaste heat. Когда концентрация выхлопных газов достигает определенного уровня, система теплообменников позволяет органическим выхлопным газам нагреваться до стартовой температуры реакции каталитического окисления без электрического нагрева и обрабатывает органические выхлопные газы через свой собственный тепловой баланс. Устройство является основным оборудованием для органических отходящих газов, которое с помощью катализатора разлагает их на воду и углекислый газ, одновременно высвобождая энергию, которая может быть заменена энергией устройства теплообмена для поддержания энергии самовоспламенения оборудования. Количество, когда температура каталитической кровати достигает 250~3000, каталитическая горелка начинает реагировать, используя горячий воздух, генерируемый сгоранием выхлопных газов, в это время электрический нагрев останавливается, без внешнего нагрева, внутренний загрузочный керамический сотообразный металлический катализатор имеет срок службы 8000 малых, вся система десорбции использует многоточечное температурное управление, чтобы обеспечить стабильность эффекта десорбции системы. Когда
Принцип процесса «каталитический метод сгорания» заключается в нагреве выхлопных газов до температуры воспламенения, с использованием катализатора для безпламенного сгорания, что приводит к образованию углекислого газа и воды и выделению большого количества тепла. Устройство очистки каталитического сгорания согласно механизму каталитического сгорания состоит из оптимизационной камеры, электрического нагревательного бокса, теплообменника и вентилятора. Электрический шкаф управления состоит из пяти основных частей.
Когда выхлопные газы сначала попадают в устройство к теплообменнику. С каталитическим сгоранием после остаточного тепла через теплообменник температура органических выхлопных газов повышается как можно больше, обычно температура △ 1 = 50 ~ 60C, а затем отправляется в электрическую нагревательную коробку, где через электрическую нагревательную трубку нагревается до температуры начала сгорания, обычно в 200 ~ 250C. Достигнув температуры, система обогрева автоматически отключается, после чего выхлопные газы попадают в каталитическую коробку, где происходит реакция каталитического сгорания, что приводит к окислению C0 и HC, разложению углекислого газа и воды и выделению большого количества тепла. Выделяется большое количество тепла. В это время, когда концентрация выхлопных газов достигает определенного уровня, остаточное тепло, образующееся через теплообменник, после повышения температуры достигает температуры воспламенения, тогда каталитическое сгорание устройства достигает динамического теплового баланса, что позволяет сэкономить много электрической и тепловой энергии, вышеуказанный процесс может быть полностью автоматизирован через систему управления шкафом PLC.
Особенности электрической системы управления.
1. Применение современного программируемого контроллера PLC и сенсорного экрана с хорошим интерфейсом "человек-машина" облегчает настройку параметров и оптимизацию работы:
2. Гибкое переключение между режимами тестового запуска, автоматическим, ожидания и другими режимами работы,
3. Он может реализовать автоматическую работу с запуском и остановкой:
4. На месте электрическое оборудование, такое как моторы вентиляторов, датчики температуры и передатчики давления, взрывозащищенное, степень взрывозащиты EXDI.
Принцип процесса «каталитический метод сгорания» заключается в нагреве выхлопных газов до температуры воспламенения, с использованием катализатора для безпламенного сгорания, что приводит к образованию углекислого газа и воды и выделению большого количества тепла. Устройство очистки каталитического сгорания согласно механизму каталитического сгорания состоит из оптимизационной камеры, электрического нагревательного бокса, теплообменника и вентилятора. Электрический шкаф управления состоит из пяти основных частей.
Когда выхлопные газы сначала попадают в устройство к теплообменнику. С каталитическим сгоранием после остаточного тепла через теплообменник температура органических выхлопных газов повышается как можно больше, обычно температура △ 1 = 50 ~ 60C, а затем отправляется в электрическую нагревательную коробку, где через электрическую нагревательную трубку нагревается до температуры начала сгорания, обычно в 200 ~ 250C. Достигнув температуры, система обогрева автоматически отключается, после чего выхлопные газы попадают в каталитическую коробку, где происходит реакция каталитического сгорания, что приводит к окислению C0 и HC, разложению углекислого газа и воды и выделению большого количества тепла. Выделяется большое количество тепла. В это время, когда концентрация выхлопных газов достигает определенного уровня, остаточное тепло, образующееся через теплообменник, после повышения температуры достигает температуры воспламенения, тогда каталитическое сгорание устройства достигает динамического теплового баланса, что позволяет сэкономить много электрической и тепловой энергии, вышеуказанный процесс может быть полностью автоматизирован через систему управления шкафом PLC.
Особенности электрической системы управления.
1. Применение современного программируемого контроллера PLC и сенсорного экрана с хорошим интерфейсом "человек-машина" облегчает настройку параметров и оптимизацию работы:
2. Гибкое переключение между режимами тестового запуска, автоматическим, ожидания и другими режимами работы,
3. Он может реализовать автоматическую работу с запуском и остановкой:
4. На месте электрическое оборудование, такое как моторы вентиляторов, датчики температуры и передатчики давления, взрывозащищенное, степень взрывозащиты EXDI.